OFERTA TFM
Maszyny do formowania końcówek rur i profiliMaszyny do formowania końcówek rur i profili to zaawansowane urządzenia przemysłowe, przeznaczone do precyzyjnej obróbki plastycznej zakończeń elementów metalowych. Stanowią kluczowe ogniwo w procesach produkcyjnych, w których wymagane jest szczelne, trwałe lub estetyczne połączenie dwóch komponentów. Urządzenia te służą m.in. do:
- Rozszerzania i zwężania (redukcji) średnicy końcówek,
- Spęczania (pogrubiania ścianek lub tworzenia kołnierzy),
- Kielichowania, umożliwiającego łatwy montaż wsuwany,
- Innych dedykowanych modyfikacji geometrii rur i profili. powierzchni każdego detalu.
Jak działają maszyny do formowania końcówek?
Proces formowania odbywa się metodą obróbki na zimno (lub w technologii dostosowanej do specyfiki materiału), co gwarantuje zachowanie doskonałych właściwości mechanicznych metalu bez naruszania jego struktury.
Materiał jest stabilnie mocowany w szczękach zaciskowych, a specjalnie zaprojektowane narzędzie (stempel, segmenty rozszerzające lub głowica rolkowa) z dużą siłą nacisku hydraulicznego lub elektrycznego nadaje końcówce pożądany kształt. Dzięki wysokiej powtarzalności i automatyzacji cyklu, maszyny zapewniają idealne dopasowanie geometryczne każdego detalu, eliminując ryzyko powstawania pęknięć czy nieszczelności.
Maszyny w ofercie TFM
Nasza propozycja maszyn do formowania końcówek rur i profili obejmuje maszyny i urządzenia:
Maszyny VLB (seria EF)
Zaawansowane maszyny portugalskiej firmy VLB Group, które wyróżniają się szybkością, precyzją i możliwością wyposażenia w max. 6 stacji formujących. Pozwalają na realizację złożonych deformacji z zachowaniem pełnej powtarzalności. Dzięki intuicyjnemu oprogramowaniu HMI z ekranem dotykowym urządzenia łatwo integrują się z robotami, magazynami rur czy giętarkami, tworząc w pełni automatyczne, wysokowydajne linie produkcyjne.
Maszyny Shuz Tung (seria HT)
Nowoczesne, tajwańskie urządzenia do jednostronnego kształtowania, rozszerzania i zwężania końcówek rur o zróżnicowanych średnicach oraz grubościach ścianek. Seria HT może obsługiwać do 4 narzędzi formujących jednocześnie, co pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów i drastycznie skraca czas przezbrojeń. To niezwykle wszechstronne maszyny, które można łatwo dopasować do specyficznych, wymagających aplikacji technologicznych.
Maszyny STM
Niezawodne maszyny zaprojektowane z myślą o precyzyjnym rozszerzaniu, zwężaniu i kształtowaniu końcówek rur. Wyposażone w sterownik PLC, który zapewnia łatwą obsługę i elastyczność ustawień. Zastosowanie serwomotoru Mitsubishi do zmiany narzędzi gwarantuje wyjątkową stabilność i dokładność procesu. Dzięki prowadnicom liniowym oraz wydajnemu systemowi chłodzenia układu hydraulicznego, maszyny STM doskonale znoszą długotrwałą pracę pod dużym obciążeniem.
Przykładowe wideo z formowania końcówek
Zastosowania maszyn do formowania końcówek
Nasze rozwiązania dedykujemy przedsiębiorstwom poszukującym maksymalnej wydajności, precyzji oraz redukcji kosztów produkcyjnych. Ze względu na zróżnicowanie oferty – od kompaktowych maszyn manualnych po w pełni zautomatyzowane centra obróbcze – idealne rozwiązanie znajdą u nas zarówno mniejsze zakłady produkcyjne, jak i wielkoseryjne fabryki. Główne sektory przemysłu, w których pracują maszyny do formowania końcówek to:
- Motoryzacja (Automotive): formowanie końcówek rur układów wydechowych, dolotowych oraz precyzyjnych przewodów paliwowych i hamulcowych.
- Przemysł lotniczy (Aerospace): precyzyjne kształtowanie rur do wymagających systemów hydraulicznych, pneumatycznych i paliwowych, gdzie kryterium jest najwyższe bezpieczeństwo.
- Branża HVAC (Klimatyzacja, Wentylacja, Ciepłownictwo): kształtowanie zakończeń rur miedzianych, aluminiowych i stalowych do instalacji grzewczych, chłodniczych oraz wymienników ciepła.
- Meblarstwo i elementy dekoracyjne: produkcja stalowych i aluminiowych konstrukcji mebli, stelaży oraz nowoczesnych detali architektonicznych.
Formowanie końcówek rur i profili - częste pytania (FAQ)
Jakie korzyści przynosi wdrożenie maszyny do formowania końcówek rur?
Inwestycja w dedykowaną maszynę to przede wszystkim radykalne obniżenie kosztów produkcji i eliminacja nieszczelności. Zastąpienie tradycyjnych metod (np. spawania gotowych złączek) obróbką plastyczną na zimno pozwala uzyskać idealnie gładkie, monolityczne połączenia o najwyższej wytrzymałości. Dodatkowo automatyzacja procesu gwarantuje znakomitą powtarzalność geometryczną detali, co skraca czas montażu końcowego i eliminuje odpady produkcyjne.
Ile stacji formujących posiadają maszyny do rur i dlaczego to ważne?
W zależności od producenta i modelu, maszyny mogą obsługiwać od 1 do nawet 6 stacji formujących w jednym cyklu (np. seria VLB EF). Większa liczba stacji pozwala na wykonywanie skomplikowanych, wieloetapowych deformacji końcówki bez konieczności ręcznego przezbrajania maszyny. To drastycznie skraca czas produkcji, zwiększa powtarzalność detali i podnosi efektywność całej linii produkcyjnej.
Jak przebiega sterowanie maszyną i czy jej obsługa jest skomplikowana?
Nowoczesne maszyny do formowania końcówek są zaprojektowane z myślą o maksymalnej prostocie obsługi. Wyposażenie w zaawansowane sterowniki PLC (np. STM) oraz intuicyjne interfejsy HMI z ekranami dotykowymi (VLB) pozwala operatorom na szybką zmianę parametrów pracy. Autorskie oprogramowanie umożliwia zapisywanie gotowych sekwencji i programów dla konkretnych detali. Dzięki temu przezbrojenie maszyny i wdrożenie nowego pracownika przebiega błyskawicznie, a ryzyko błędów operatora zostaje zredukowane do minimum.
Jakie materiały i średnice rur można poddawać obróbce?
Nasze maszyny charakteryzują się dużą wszechstronnością i są kompatybilne z szerokim zakresem średnic oraz grubości ścianek. Doskonale radzą sobie z obróbką plastyczną elementów wykonanych ze stali czarnej, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi oraz stopów lotniczych. Dobór odpowiedniego modelu zależy od specyfiki materiału i wymaganej siły nacisku.
Zapewniamy kompleksową obsługę
W TFM na każdym etapie współpracy gwarantujemy kompleksową i ekspercką obsługę, która nie kończy się wraz z dostarczeniem maszyny.
Dobór
optymalnej
technologii
Testy
wybranych
detali
Organizacja
dostawy
maszyny
Instalacja
oraz
szkolenie
Serwis
gwarancyjny i po gwarancji
DORADZTWO I WSPARCIE EKSPERTA
Umów się na bezpłatną konsultację
Która technologia będzie optymalna dla Twojej firmy?
Spotkajmy się online lub telefonicznie, by omówić Twoje wyzwania produkcyjne! Gwarantujemy merytoryczne wsparcie bez presji sprzedażowej.
Wypełnij formularz – w ciągu 24h nasz specjalista skontaktuje się z Tobą, aby ustalić dogodny termin 30-minutowej konsultacji.
Nie chcesz czekać?
Skontaktuj się bezpośrednio z naszym ekspertem:
