OFERTA TFM
Linie podające do pras
Linie podające do pras marki IRON to zaawansowane, zintegrowane systemy technologiczne stworzone z myślą o pełnej automatyzacji procesu odwijania, prostowania i precyzyjnego podawania materiału z kręgów (tzw. coils) wprost do strefy roboczej prasy. Działanie systemu opiera się na zsynchronizowanej pracy kluczowych komponentów: rozwijaka, który płynnie podaje taśmę, prostowarki eliminującej naprężenia oraz podajnika walcowego, odpowiedzialnego za idealny takt i pozycjonowanie blachy.
W TFM w zależności od specyfikacji technicznej i warunków lokalowych Klienta, możemy zaoferować zarówno tradycyjne linie podające, wykorzystujące pętlę kompensacyjną dla zagwarantowania najwyższej jakości prostowania i maksymalnych prędkości produkcyjnych, jak i nowoczesne linie kompaktowe, które integrują prostowarkę z podajnikiem, pozwalając na znaczną oszczędność powierzchni warsztatowej. Nasza oferta skierowana jest do przedsiębiorstw produkcyjnych, zakładów tłocznych oraz tłoczni motoryzacyjnych i metalowych, które dążą do optymalizacji kosztów, zwiększenia tempa produkcji oraz eliminacji przestojów, bez względu na wielkość ich przestrzeni roboczej.
Szerokie możliwości konfiguracji i wyposażenia opcjonalnego
Oferowane linie podające do pras wyróżniają się modułową konstrukcją, którą można precyzyjnie dopasować do indywidualnych potrzeb Twojego zakładu. System oferuje bogaty wybór akcesoriów oraz opcji zaawansowanych:
- Klamra/kosz załadowczy do kręgów: ułatwiający bezpieczny i szybki załadunek materiału na rozwijak.
- Sanie pozycjonujące rozwijak: system osiowania pozwalający na precyzyjne wyrównanie pozycji rozwijaka względem osi linii.
- Ramię dociskowe kręgu: hydrauliczne lub pneumatyczne ramię przytrzymujące zwój blachy, zapobiegające jego samoczynnemu rozwijaniu się.
- Rolki ograniczające/prowadzące krąg: zapewniające stabilne prowadzenie i utrzymanie zwoju w bezpiecznej pozycji.
- Zespół wprowadzania początku taśmy: mechanizm ułatwiający bezpieczne i automatyczne wprowadzenie „główki” kręgu do prostowarki.
- Hydrauliczny lub pneumatyczny system rozchylania rolek: urządzenie otwierające głowicę w celu umożliwienia centrowania pilotującego.
- Zmotoryzowana i niezależna regulacja rolek prostujących: zaawansowany system pozycjonowania walców z wizualizacją parametrów na wyświetlaczu oraz funkcją zapisu ustawień na pulpicie sterowniczym.
- Głowica otwierana książkowo: mechanizm uchylny, który znacząco ułatwia i przyspiesza czyszczenie oraz konserwację rolek prostujących.
- Zmotoryzowana regulacja wysokości linii: elektryczny system dopasowania wysokości podawania do aktualnego poziomu narzędzia w prasie.
Główne elementy oferowanych linii podających
Rozwijak – solidna baza dla każdego tonażu
Wszystkie rozwijaki wyposażone są w cztery samocentrujące szczęki z hydraulicznym rozszerzaniem. Średnica obsługiwanych kręgów dopasowywana jest do indywidualnych potrzeb (standardowo 508 mm lub 610 mm), a urządzenia produkowane są w wersjach o udźwigu 2, 4, 6, 10 oraz 15 ton. Dostarczamy je w konfiguracji z jednym wrzecionem (SA) lub dwoma wrzecionami (SAD), w dwóch wersjach sterowania:
- INV: sterowana falownikiem z czasową fotokomórką do kontroli pętli, wyposażona w przekładnię ślimakową ze sprzęgłem przeciążeniowym.
- ENC: sterowana falownikiem z enkoderem zwrotnym, co umożliwia pracę w trybie kontrolowanego hamowania elektrycznego (wyposażona w przekładnię planetarną).
Prościarka – idealnie płaski materiał
Urządzenia te gwarantują najwyższą jakość przygotowania taśmy dzięki zastosowaniu 11 lub 15 rolek wykonanych z hartowanej i szlifowanej stali 100CR6. Dostępne są w wersjach bez rolek podporowych (średnice: 66, 76, 86, 96 mm) z manualną, niezależną regulacją oraz w wersjach z rolkami podporowymi (średnice: 56, 76, 96 mm) wyposażonych w regulację zmotoryzowaną i wahliwą. Prostowarka posiada na wejściu rolkowe prowadzenie taśmy (regulacja manualna lub zmotoryzowana) zapewniające osiowość względem matrycy. Układ napędzany jest motoreduktorem sterowanym falownikiem Siemens, współpracuje z fotokomórkami regulującymi pętlę i pozwala na płynną pracę z prędkością od 0 do 40 m/min. Długą żywotność łańcucha i kół zębatych zapewnia automatyczne smarowanie za pomocą wkładów czasowych.
Podajnik walcowy – precyzja podawania pod kontrolą PLC
Nasze podajniki wyposażone są w nakładające się na siebie rolki o średnicy 80 lub 127 mm, wykonane z najwyższej jakości hartowanej stali 100CR6 (opcjonalnie chromowane). Maszyny występują w trzech wersjach różniących się prędkością oraz średnicą walców. Za bezkompromisową powtarzalność i dokładność odpowiada zaawansowany pakiet elektroniczny marki Siemens: sterownik PLC SIEMENS 1500 TIA PORTAL, cyfrowy silnik bezszczotkowy (serwonapęd), napęd SINAMICS oraz enkoder. Intuicyjną obsługę zapewnia panel operatora z podświetlanym, dotykowym ekranem LCD o przekątnej 7" (opcjonalnie 12") i interfejsem KP700 (lub KP1200).
Zintegrowany podajnik z prościarką – kompaktowa wydajność
Dla zaoszczędzenia przestrzeni warsztatowej oferujemy kompaktowe rozwiązanie wyposażone w układ 11 rolek (2 rolki wprowadzające na wejściu, 7 rolek prostujących oraz 2 rolki podające na wyjściu). Wszystkie walce wykonane są ze stali 100CR6 i dostępne w 5 wersjach średnicowych (66, 76, 86, 96 oraz 126 mm). Urządzenie posiada manualną i niezależną regulację rolek, wejściowe prowadnice rolkowe dbające o osiowość taśmy (opcjonalnie zmotoryzowane) oraz automatyczne smarowanie przekładni wkładami czasowymi. Całość kontrolowana jest przez niezawodny system elektroniczny Siemens: PLC 1500 TIA PORTAL, napęd SINAMICS z enkoderem, silnik bezszczotkowy oraz dotykowy panel operatorski 7" (KP700).
Zobacz wideo prezentujące działanie linii podającej do pras
Linie do pras - najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Jak dobrać linię podającą do prasy i na jakie parametry zwrócić uwagę?
Dobór odpowiedniej linii podającej zależy przede wszystkim od maksymalnej wagi kręgu (tonażu), szerokości oraz grubości przetwarzanej taśmy blachy, a także od dostępnej przestrzeni w zakładzie. Kluczowymi parametrami, które należy przeanalizować, są udźwig rozwijaka (w naszej ofercie od 2 do 15 ton) oraz średnica i liczba rolek prostujących (11 lub 15 sztuk). Dla materiałów wymagających najwyższej jakości prostowania przy wysokich prędkościach produkcyjnych (do 40 m/min) optymalnym wyborem są tradycyjne linie z pętlą kompensacyjną. Jeśli priorytetem jest oszczędność miejsca na hali, należy rozważyć kompaktową linię zintegrowaną.
Czym różni się tradycyjna linia podająca od linii kompaktowej (typu prostowarko-podajnik)?
Główną różnicą między tradycyjną a kompaktową linią podającą jest sposób zagospodarowania przestrzeni oraz obecność pętli kompensacyjnej. Tradycyjna linia składa się z osobnego rozwijaka, prostowarki i podajnika, pomiędzy którymi taśma blachy tworzy swobodną pętlę – rozwiązanie to zapewnia najwyższą jakość prostowania i najwyższą wydajność. Z kolei linia kompaktowa (np. seria RNM) integruje prostowarkę i podajnik w jednym urządzeniu umieszczonym tuż przy prasie (układ rolek: 2 wprowadzające, 7 prostujących, 2 wyjściowe), co eliminuje potrzebę wykonywania pętli i pozwala na montaż systemu w mniejszych warsztatach.
Z jakich materiałów wykonane są rolki prostujące i podające w liniach od TFM?
Wszystkie rolki prostujące oraz podające w naszych liniach wykonywane są z wysokogatunkowej stali stopowej 100CR6, która poddawana jest procesom hartowania i dokładnego szlifowania. Zastosowanie stali 100CR6 gwarantuje wyjątkową odporność walców na zużycie ścierne oraz odkształcenia pod wpływem dużych nacisków. Dodatkowo, na życzenie klienta, oferujemy opcję twardego chromowania powierzchni rolek, co jest szczególnie rekomendowane przy przetwarzaniu blach delikatnych, nierdzewnych lub o wysokim połysku, w celu uniknięcia jakichkolwiek zarysowań materiału.
Jakie systemy sterowania odpowiadają za precyzję podawania blachy?
Za bezkompromisową dokładność pozycjonowania i powtarzalność taktu podawania blachy odpowiada zaawansowany pakiet elektroniczny marki SIEMENS. Sercem układu sterowania jest sterownik PLC SIEMENS 1500 programowany w środowisku TIA Portal, który współpracuje z cyfrowym silnikiem bezszczotkowym (serwonapędem), nowoczesnym napędem SINAMICS oraz enkoderem zwrotnym. Operator zarządza pracą całej linii za pomocą intuicyjnego, dotykowego panelu LCD o przekątnej 7" (interfejs KP700) lub opcjonalnie 12" (KP1200), który pozwala na pełną wizualizację parametrów oraz zapisywanie ustawień w pamięci maszynowej.
Zapewniamy kompleksową obsługę
W TFM na każdym etapie współpracy gwarantujemy kompleksową i ekspercką obsługę, która nie kończy się wraz z dostarczeniem maszyny.
Dobór
optymalnej
technologii
Testy
wybranych
detali
Organizacja
dostawy
maszyny
Instalacja
oraz
szkolenie
Serwis
gwarancyjny i po gwarancji
DORADZTWO I WSPARCIE EKSPERTA
Umów się na bezpłatną konsultację
Jak optymalnie i ekonomicznie dobrać linie podającą do prasy?
Spotkajmy się online lub telefonicznie, by omówić Twoje wyzwania produkcyjne! Gwarantujemy merytoryczne wsparcie bez presji sprzedażowej.
Wypełnij formularz – w ciągu 24h nasz specjalista skontaktuje się z Tobą, aby ustalić dogodny termin 30-minutowej konsultacji.
Nie chcesz czekać?
Skontaktuj się bezpośrednio z naszym ekspertem:
