Wybór zwijarki do blachy – 2, 3 czy 4 walce?
Do jednych z najważniejszych maszyn w zakładach obróbki metalu należą zwijarki do blachy, zwane także potocznie walcarkami. Dzięki tym urządzeniom możemy przeprowadzać procesy dowolnego formowania materiału oraz nadawać mu różne krzywizny, takie jak rury, stożki czy elipsy.
Aby jednak produkcja była opłacalna, kluczowy jest dobór maszyny dopasowanej do specyfiki zakładu. Zapraszamy do zapoznania się z pomocnymi wskazówkami od Faustyna Hamerlaka – specjalisty w zakresie formowania metali z firmy TFM, który podpowiada, czym kierować się przy zakupie.
Na czym polega proces zwijania blachy?
Proces zwijania to operacja polegająca na trwałym formowaniu materiału poprzez nadanie mu zadanej krzywizny za pomocą walców zwijających. Arkusz blachy wprowadza się pomiędzy walce, gdzie wskutek odpowiedniego ich ustawienia, docisku oraz obrotu następuje zakrzywienie. Parametry gięcia uzyskiwane są poprzez zmianę położenia walców.
- Sterowanie: Może odbywać się ręcznie, z panelu operatora lub przy pomocy sterowania numerycznego (NC/CNC).
- Efekt końcowy: Zwijarki wytwarzają rury cylindryczne, stożkowe lub otwarte o różnych grubościach.
Czy wielkość produkcji jest istotna?
Zdecydowanie tak. Kupując zwijarkę do blachy, musisz przewidzieć jej obłożenie.
- Produkcja małoseryjna: zakup drogiej, wysoce zaawansowanej maszyny może być nieopłacalny, jeśli będzie ona stała nieużywana.
- Produkcja ciągła: tutaj oszczędność na tańszej maszynie szybko zemści się w postaci wolniejszej produkcji i gorszej jakości. Warto zainwestować w wydajność.
Napęd: zwijarka mechaniczna czy hydrauliczna?
- Zwijarka mechaniczna: Idealna do małych zakładów usługowych, gdzie zwijanie jest czynnością okazjonalną lub obrabiane blachy są cienkie. Jest tańsza w zakupie.
- Zwijarka hydrauliczna: Niezbędna w dużych zakładach produkcyjnych oraz tam, gdzie zwijamy grube blachy na dużą skalę. Gwarantuje dużą siłę docisku.
Na ile ważna jest konstrukcja maszyny?
Bez względu na to, czy wybierasz maszynę mechaniczną czy hydrauliczną – rama nie uznaje kompromisów. Solidna konstrukcja to gwarancja sztywności. Co to daje w praktyce?
- Precyzję gięcia (wałki nie "rozjeżdżają się" pod naciskiem).
- Brak konieczności kotwienia maszyny do posadzki (w przypadku cięższych modeli).
- Bezpieczną i stabilną pracę operatora.
Kiedy zwijarka dwuwalcowa, trzywalcowa, a kiedy czterowalcowa?
To najczęstsze pytanie klientów. Wybór zależy od tego, co i jak szybko chcesz produkować.
1. Zwijarka dwuwalcowa – do szybkiej produkcji seryjnej
To rozwiązanie idealne do pracy wielkoseryjnej z bardzo krótkim czasem cyklu.
- Zalety: Ogromna prędkość pracy (jeden przebieg) i idealna powtarzalność detali.
- Ograniczenia: Pozwala na zwijanie rur z blach tylko do maksymalnej grubości 3 mm.
- Zastosowanie: Produkcja masowa cienkościennych rur, wentylacji, rynien.
2. Zwijarka trzywalcowa – uniwersalność i ekonomia
Tu wyróżniamy dwa główne warianty konstrukcyjne:
- Układ asymetryczny (Zwijarki elektromechaniczne): Składa się z walca górnego, dolnego (zacisk i posuw) oraz bocznego (nadawanie promienia). Cechuje je niska cena i prosta konstrukcja. Sprawdzają się w warsztatach o małym natężeniu prac.
- Układ piramidalny (Zwijarki hydrauliczne): Operator za pomocą bocznych walców nadaje promień, a górny walec odpowiada za posuw (tzw. proces kołyskowania). Idealne do produkcji rur grubościennych i detali półotwartych.
-> Zobacz zwijarki mechaniczne w ofercie TFM
3. Zwijarka czterowalcowa – precyzja i automatyzacja
Najbardziej zaawansowane rozwiązanie dla zakładów wymagających wszechstronności i najwyższej jakości.
- Pełna kontrola: Dzięki ciągłemu zaciskowi materiału między walcem górnym a dolnym, blacha nie ślizga się.
- Podginanie wstępne: Odbywa się w jednym cyklu, bez konieczności wyjmowania i obracania materiału (oszczędność czasu i miejsca!).
- Automatyzacja: Te maszyny najłatwiej wyposażyć w sterowanie CNC.
-> Sprawdź precyzyjne zwijarki 4-walcowe
Porównanie typów zwijarek (Tabela)
Poniższa tabela pomoże Ci szybko ocenić, który typ maszyny najlepiej sprawdzi się w Twojej firmie:
| Cecha / Typ maszyny | Zwijarka 2-walcowa | Zwijarka 3-walcowa | Zwijarka 4-walcowa |
|---|---|---|---|
| Główne zastosowanie | Produkcja masowa, wielkoseryjna (np. wentylacja) | Warsztaty (mechaniczne) lub rury grubościenne (hydrauliczne) | Zakłady wymagające precyzji i automatyzacji CNC |
| Grubość blachy | Tylko cienkie blachy (do 3 mm) | Szeroki zakres (zależny od napędu) | Pełny zakres (od cienkich do bardzo grubych) |
| Czas cyklu | Bardzo szybki | Umiarkowany | Szybki (brak obracania materiału) |
| Precyzja i chwyt | Wysoka przy cienkich blachach | Możliwy poślizg materiału | Najwyższa (stały zacisk, brak poślizgu) |
| Podginanie wstępne | Ograniczone | Wymaga wprawy lub trudniejsze w realizacji | Perfekcyjne (w jednym cyklu bez obracania) |
| Łatwość obsługi CNC | Trudniejsza automatyzacja | Wymaga doświadczonego operatora | Idealna do sterowania NC / CNC |
Od czego zacząć poszukiwania zwijarki? (Checklista)
Aby dobrać maszynę, która w 100% spełni oczekiwania, przed zakupem określ następujące parametry:
- Długość robocza: Jak szerokie arkusze będziesz zwijać?
- Grubość materiału: Jaka jest maksymalna i minimalna grubość blachy i jej gatunek (stal czarna, nierdzewna, aluminium)?
- Średnica zwijania: Jaka jest minimalna i minimalna średnica rury, którą musisz uzyskać?
- Kształt detali: Czy będą to tylko rury, czy również stożki i elipsy?
Potrzebujesz pomocy w wyborze zwijarki?
Skontaktuj się z naszym ekspertem:
Zwijanie blachy w ofercie TFM:
Masz pytanie w temacie zwijarek?
Przetwarzanie danych osobowych przez Technologie Formowania Metali Sp. z o.o. odbywa się na podstawie Polityki prywatności.
