Szlifierki szerokotaśmowe do blach - gratowanie, szlifowanie i wykańczanie powierzchni
Szlifierki do blach szerokotaśmowe to zaawansowane, przemysłowe centra obróbcze, zaprojektowane do kompleksowego przygotowania powierzchni płaskich elementów metalowych. W nowoczesnym przemyśle, gdzie dominują technologie cięcia laserowego, plazmowego oraz wykrawania (punching), maszyny te stanowią niezbędne ogniwo procesu produkcyjnego. Ich zadaniem jest przekształcenie surowego elementu po cięciu w gotowy produkt o bezpiecznych krawędziach, usuniętej zendrze i pożądanej strukturze powierzchni.
Urządzenia te obsługują szerokie spektrum materiałów, od stali konstrukcyjnej (czarnej), przez stale nierdzewne i kwasoodporne, aż po metale nieżelazne takie jak aluminium, miedź czy mosiądz. Dzięki stabilnej konstrukcji korpusu i zastosowaniu szerokich pasów bezkońcowych, szlifierki te gwarantują wysoką wydajność, pozwalając na obróbkę całego wsadu (często o szerokościach roboczych 650 mm, 1100 mm, 1350 mm i szerszych) w jednym przelocie.
Szlifierki do blach w naszej ofercie:
Zastosowanie i rola szlifierek w nowoczesnym procesie obróbki blach
Wdrożenie szlifierki szerokotaśmowej w zakładzie produkcyjnym eliminuje wąskie gardło, jakim jest ręczna obróbka wykończeniowa. Procesy, które ręcznie zajmowałyby godziny, maszyna wykonuje w minuty, zapewniając przy tym nieosiągalną dla człowieka powtarzalność.
Gratowanie po cięciu termicznym i mechanicznym
Podstawowym zadaniem tych maszyn jest gratowanie (deburring). Procesy cięcia, takie jak laser, plazma czy gilotyna, pozostawiają na krawędziach detali ostre zadziory, wypływki materiału lub tzw. "grad". Są one niebezpieczne dla pracowników montażu, utrudniają dalszą obróbkę (np. gięcie na prasach krawędziowych) i psują estetykę. Szlifierki szerokotaśmowe, wykorzystując agregaty walcowe z taśmami ściernymi o odpowiedniej gradacji, skutecznie usuwają te naddatki, pozostawiając krawędź gładką i bezpieczną. W przypadku cięcia tlenowego grubych blach, maszyny te usuwają również twardą zgorzelinę i zendrę, która mogłaby uszkodzić narzędzia w dalszych etapach produkcji.
Zaokrąglanie krawędzi - klucz do trwałości powłok lakierniczych
W branży automotive, maszynowej i budowlanej coraz większy nacisk kładzie się na tzw. edge rounding (tępienie/zaokrąglanie krawędzi). Jest to proces krytyczny dla elementów poddawanych malowaniu proszkowemu lub cynkowaniu. Na ostrej krawędzi (tzw. krawędzi żyletkowej) farba nie jest w stanie utrzymać odpowiedniej grubości powłoki, co prowadzi do jej pękania i szybkiego powstawania ognisk korozji. Specjalistyczne szlifierki do blach wyposażone w bloki szczotkowe, dyski planetarne lub walce z włókniną, potrafią nadać krawędziom detalu (zarówno zewnętrznym, jak i wewnątrz otworów) pożądany promień zaokrąglenia. Dzięki temu powłoka lakiernicza rozkłada się równomiernie, gwarantując spełnienie rygorystycznych norm antykorozyjnych (np. klasa C5).
Satynowanie i estetyczne wykończenie powierzchni
Dla branży meblarskiej, gastronomicznej (HoReCa) oraz producentów sprzętu AGD, kluczowa jest estetyka. Szlifierki szerokotaśmowe umożliwiają wykonanie procesu satynowania (szlifu kierunkowego) na blachach ze stali nierdzewnej i aluminium. Poprzez zastosowanie odpowiednich taśm z włókniny ściernej (typu Scotch-Brite) lub drobnoziarnistych pasów ściernych, uzyskuje się jednolitą, matową strukturę, która maskuje drobne rysy powstałe podczas transportu czy manipulacji blachą, jednocześnie nadając produktowi szlachetny wygląd.
Budowa modułowa i konfiguracja agregatów roboczych
Siłą nowoczesnych szlifierek do blach jest ich modułowość. Konfiguracja maszyny dobierana jest indywidualnie do potrzeb technologicznych zakładu. W jednym korpusie może znajdować się od jednej do nawet czterech lub pięciu stacji roboczych.
Czytaj dalej
Agregaty walcowe (R) – usuwanie zendry i kalibracja
Najbardziej podstawowym modułem jest agregat walcowy (bębnowy). Składa się on z walca kontaktowego (stalowego lub gumowanego o odpowiedniej twardości w skali Shore’a), na którym pracuje szeroka taśma ścierna.
- Walce stalowe: Służą do agresywnego szlifowania, kalibracji grubości blachy (np. usuwanie nadmiaru materiału) oraz usuwania twardej zendry po cięciu plazmowym.
- Walce gumowane: Są bardziej elastyczne, co pozwala na lepsze dopasowanie się taśmy do powierzchni blachy, niwelując ryzyko przeszlifowania (zmniejszenia grubości) elementu. Służą do szlifowania wykańczającego i nadawania struktury.
Agregaty dyskowe i szczotkowe – precyzyjna obróbka konturów
Aby efektywnie zaokrąglić krawędzie detali o skomplikowanych kształtach (z wieloma otworami, fasolkami), stosuje się agregaty dyskowe lub szczotkowe.
- Głowice dyskowe: Często pracujące w systemie karuzelowym lub oscylacyjnym. Wyposażone w lamele ścierne, docierają do krawędzi z każdej strony, niezależnie od ułożenia detalu na stole.
- Szczotki walcowe (Top Brushes): Służą do usuwania tlenków z bocznych krawędzi po cięciu laserem (niezbędne dla jakości spawania) oraz do finalnego wygładzania powierzchni.
Systemy transportu i mocowania detali
Kluczowym wyzwaniem w szlifowaniu blach jest utrzymanie małych elementów na stole roboczym, zwłaszcza pod naporem agregatów szlifierskich. Profesjonalne szlifierki szerokotaśmowe wykorzystują zaawansowane stoły transportowe (conveyor belts) wyposażone w:
- Stół podciśnieniowy (Vacuum): Potężne wentylatory zasysają powietrze przez perforowaną taśmę transportową, “przysysając” nawet małe detale z metali nieżelaznych (aluminium, miedź) do stołu.
- Stół magnetyczny: Dedykowany do obróbki małych elementów ze stali czarnej. Magnesy umieszczone pod pasem transportowym gwarantują unieruchomienie detali, które mogłyby zostać przesunięte przez siłę skrawania.
Technologie szlifowania: Obróbka na sucho kontra na mokro
Wybór między technologią pracy na sucho a na mokro determinuje koszty eksploatacji, jakość obróbki i spektrum obsługiwanych materiałów.
Szlifowanie na sucho - wydajność i ekonomia
Jest to najpopularniejsza metoda w obróbce stali czarnej. Proces odbywa się bez udziału chłodziwa. Zaletą jest niższy koszt zakupu maszyny i brak konieczności gospodarki płynami chłodzącymi. Maszyny te wymagają jednak wydajnych systemów odpylania, aby usunąć pył szlifierski i zapewnić czystość środowiska pracy.
Szlifowanie na mokro - bezpieczeństwo i stabilność termiczna
Technologia ta polega na natrysku emulsji chłodzącej (wody z olejem antykorozyjnym) bezpośrednio w strefę szlifowania.
- Chłodzenie: Zapobiega deformacji termicznej cienkich blach pod wpływem tarcia. Jest to kluczowe przy obróbce aluminium, które łatwo się nagrzewa.
- Wiążanie pyłów: Pył jest natychmiast zmywany, co eliminuje ryzyko wybuchu (szczególnie ważne przy obróbce aluminium i tytanu) oraz poprawia warunki higieniczne.
- Jakość powierzchni: Szlifowanie na mokro pozwala uzyskać gładszą, bardziej błyszczącą powierzchnię i wydłuża żywotność taśm ściernych poprzez ich ciągłe płukanie.
Parametry techniczne i sterowanie procesem
Nowoczesne szlifierki do blach to urządzenia sterowane cyfrowo (często wyposażone w panel dotykowy PLC). Operator ma pełną kontrolę nad efektem końcowym dzięki regulacji kluczowych parametrów:
- Prędkość taśmy ściernej: Regulowana falownikami, pozwala na dostosowanie agresywności obróbki do materiału (wyższa dla stali, niższa dla tworzyw i metali miękkich).
- Prędkość posuwu stołu: Decyduje o wydajności (ilości metrów bieżących na minutę) oraz dokładności pokrycia powierzchni rysą szlifierską.
- Pozycjonowanie stołu: Elektroniczny pomiar grubości detalu pozwala na automatyczne ustawienie wysokości stołu z dokładnością do 0,1 mm, co zapobiega błędom operatora.
Precyzja, kompensacja i automatyzacja
Zaawansowane modele posiadają systemy automatycznej kompensacji zużycia taśmy ściernej oraz sekcyjne trzewiki dociskowe. Trzewik sekcyjny "wyczuwa" kształt i położenie detalu na stole, dociskając taśmę tylko tam, gdzie znajduje się materiał. Zapobiega to zaobleniu krawędzi (tzw. dubbing) w miejscach, gdzie ma ona pozostać ostra, i pozwala na jednoczesne szlifowanie kilku detali o nieznacznie różnej grubości.
Bezpieczeństwo eksploatacji i odciąg pyłów
Szlifierki szerokotaśmowe generują duże ilości pyłu i ciepła, dlatego bezpieczeństwo jest priorytetem. Maszyny muszą spełniać rygorystyczne normy CE. W przypadku obróbki materiałów wybuchowych (jak aluminium), szlifierki pracujące na sucho muszą być podłączone do systemów odpylania w wykonaniu przeciwwybuchowym (ATEX) lub posiadać zintegrowane systemy gaszenia iskier.
Regularna konserwacja, obejmująca czyszczenie wnętrza maszyny, kontrolę układów pneumatycznych (odpowiedzialnych za oscylację i napięcie taśmy) oraz wymianę filtrów, gwarantuje długą żywotność maszyny i powtarzalną jakość obróbki nawet przy wielozmianowym trybie pracy. Inwestycja w profesjonalną szlifierkę szerokotaśmową to gwarancja najwyższej jakości detali, które stają się wizytówką każdego nowoczesnego zakładu metalowego.
Masz pytanie?
Zadzwoń lub napisz:
Faustyn Hamerlak
Key account manager
Wyślij zapytanie formularzem:
Przetwarzanie danych osobowych przez Technologie Formowania Metali Sp. z o.o. odbywa się na podstawie Polityki prywatności.