Giętarka trzpieniowa VLB Group

Giętarka EB43CNC RH VLB Group to nowoczesna, w pełni elektryczna maszyna wyposażona w 11 osi napędzanych serwomechanizmami firmy Omron, co zapewnia wyjątkową precyzję i pełną kontrolę nad procesem gięcia. Dzięki obrotowej głowicy, urządzenie umożliwia gięcie w wielu płaszczyznach, pozwalając na wykonywanie bardzo złożonych geometrycznie detali, które są niemożliwe do uzyskania na tradycyjnych giętarkach jednostronnych.

W przedstawionej realizacji klient uzyskał wymierną korzyść produkcyjną – czas gięcia został skrócony o 50% w porównaniu do dotychczasowej technologii opartej na giętarce hybrydowej (elektryczno-hydraulicznej). To przekłada się nie tylko na zwiększoną wydajność, ale również na niższe koszty jednostkowe produkcji oraz większą powtarzalność gotowych elementów.

Maszyna została, na życzenie klienta, doposażona w szereg zaawansowanych opcji, które znacząco podnoszą jej funkcjonalność i efektywność pracy.

Wśród zastosowanych rozwiązań warto wyróżnić:

• POB Booster – system wspomagający proces gięcia, zwiększający siłę docisku w newralgicznych momentach, co umożliwia uzyskanie mniejszych promieni gięcia bez ryzyka deformacji materiału. Idealne rozwiązanie przy pracy z cieńszymi lub trudniej formowalnymi materiałami.
• Orientator szwu – mechanizm służący do wykrywania i ustawiania spawu w rurze przed rozpoczęciem procesu gięcia. Dzięki temu szew rury może być precyzyjnie zorientowany względem osi gięcia, co ma kluczowe znaczenie w produkcji elementów o wysokich wymaganiach jakościowych, np. w branży automotive.
• System smarowania – obejmuje automatyczne smarowanie trzpieni gięcia, wygładzacza fałd oraz ruchomych elementów maszyny. Zapewnia to nie tylko płynność pracy i redukcję tarcia, ale również znacząco wydłuża żywotność narzędzi oraz komponentów użytych do budowy maszyny.
• Oprogramowanie VLB 3D offline - zainstalowano na stanowiskach komputerowych w biurze konstrukcyjnym. Dzięki temu rozwiązaniu, konstruktorzy mogą w dowolnym momencie przeprowadzać symulacje procesu gięcia, bez konieczności dostępu do maszyny.
• Oprogramowanie umożliwia: weryfikację wykonalności elementu przed produkcją, analizę ewentualnych kolizji oraz oszacowanie rzeczywistego czasu gięcia dla konkretnego detalu.