Ohýbání trubek, profilů a tyčí - kdy je výběr trnové ohýbačky tím nejlepším řešením?

Široká nabídka ohýbaček dostupných na trhu znamená, že volba optimálního řešení se může ukázat jako komplikovaný úkol. Abychom rozptýlili jakékoli pochybnosti, stojí za to požádat o profesionální radu. Na otázky odpovídá Łukasz Nikiel - odborník s více než 10 lety zkušeností v oblasti plastického zpracování trubek a profilů ve společnosti Technologie Formowania Metali Sp. z o.o.

Kdy bude výběr trnové ohýbačky nejlepším řešením?
Za prvé, na tokový výběr mají rozhodující vliv faktory úzce souvisejícími s parametry ohýbané trubky.  Principem je, že trnová ohýbačka se používá pro ohýbání tenkostěnných trubek. Takže pokud se jedná o materiál o průměru např. 30 mm, tloušťce stěny 1,5 mm a poloměru R45 mm, je výběr trnové ohýbačky nezbytný. Můžeme fyzicky ohýbat takovou trubku na beztrnové ohýbačce, např. matricové nebo ruční ohýbačce s vysouvajícím se pístem, přičemž nebude tato trubka ohnutá, ale deformovaná.

Takže parametry trubky je jedná věc, jakému dalšímu faktoru je třeba věnovat pozornost?
Druhým doporučením při výběru ohýbačky je předpokládané množství výroby. I když jsou parametry ohýbání dostatečné, například pro beztrnovou ohýbačku ať už to bude trubka o průměru 30 mm, tloušťce stěny 2,0 mm a poloměru R90 mm, ale objem výroby je velký, pak optimálním řešením bude také trnová ohýbačka. To je způsobeno skutečností, že většina trnových ohýbaček dostupných na trhu jsou poloautomatické stroje s hydraulickým pohonem, ve kterých jsou všechny pracovní pohyby (včetně sevření materiálu ve formách) prováděny sekvenčně a automaticky po naložení trubky.  V beztrnových ohýbačkách se sevření materiálu provádí nejčastěji ručně, proto je výrobní proces mnohem pomalejší.

Jak probíhá proces ohýbání pomocí trnové ohýbačky?
Tento proces závisí na typu použité ohýbačky. Pokud vezmeme v úvahu nejoblíbenější řadu strojů, tj. poloautomatickou ohýbačku, lze proces ohýbání charakterizovat ve 4 krocích: (1) naložení trubky na trn a zahájení ohýbání pomocí tlačítek na ovládacím pultu, (2) stroj automaticky sevře trubku, otočí ohýbací rameno o naprogramovaný úhel, vrátí zpět trn a pak uvolní svorky, (3) poté obsluha ručně vysune trubku ze svěrky ohýbací formy a spouštěcími tlačítky se provede návrat ohýbacího ramene a vysunutí trnu pro další ohnutí, (4) poté operátor umístí trubku pro další ohýbání a opakuje postup.

A jak to vypadá v případě pokročilejších ohýbaček?
Pokud vezmeme v úvahu pokročilejší verze ohýbaček, jako je poloautomatická ohýbačka s podavačem a servomechanismem nebo automatická CNC trnová ohýbačka, pak je role operátora stroje výrazně omezena. V případě CNC ohýbaček jde pouze o nakládání trubek a vyjmutí hotových detailů.

Jaký typ trnové ohýbačky se tedy jeví jako nejoptimálnější řešení?
Odpověď na tuto otázku závisí na několika faktorech, z nichž nejdůležitější jsou tvar detailu, stupeň jeho složitosti a objem výroby. Obecně lze předpokládat, že trnové ohýbačky lze rozdělit do tří základních skupin:

1. Poloautomatické trnové ohýbačky NC plně hydraulické.
2. Poloautomatické trnové ohýbačky NC s podavačem. U těchto modelů jsou všechny pracovní pohyby, stejně jako pohon ohýbací hlavy, prováděny hydraulickým systémem, zatímco posuv podavače je prováděn ručně operátorem a otáčení trubky servomotorem. Toto řešení zaručuje vysokou přesnost při umisťování prostorově ohnutých detailů.
3. Automatické CNC trnové ohýbačky, u nichž jsou osa ohybu a pracovní pohyby poháněny hydraulickým systémem, zatímco podavač je vybaven dvěma servomechanismy zodpovědnými za posun a otáčení materiálu.

Nejrozsáhlejší skupinou ohýbaček jsou automatické stroje. Vyrábějí se v několika verzích, od nejméně pokročilých popsaných výše, tj. hybridních ohýbaček kombinujících dva typy pohonu - hydraulický a elektrický, prostřednictvím víceosých elektrických modelů, pro technologicky pokročilé obráběcí centra s funkcí automatického nakládání a vykládání.

Už jsme vybrali vhodný typ ohýbačky, co ještě  ovlivňuje kvalitu a přesnost zpracování?
Řada dodatečných funkcí, z nichž nejpopulárnější jsou: automatické mazání trnu, zvláště doporučené pro ohýbání nerezových trubek, funkce booster-bending, při které je trubka během procesu ohýbání tlačena dalším servomotorem, tato funkce je zvláště užitečná při ohýbání malých poloměrů, např. 1D. A samozřejmě nástroje, jejichž správný výběr a provedení mají přímý dopad na kvalitu a přesnost ohýbaných prvků.  W TFM Používáme jak standardní vybavení výrobců, které zastupujeme, tak i vlastní návrhy a výrobu nástrojů podle 3.jpgnašich originálních nápadů. Má velký vliv na proveditelnost detailů, zejména těch složitějších.

Jak vypadá nabídka ohýbaček TFM?
Společnost Technologie Formowania Metali Sp. z o.o. nabízí všechny výše uvedené skupiny trnových ohýbaček, díky čemuž pro naše zákazníky volíme nejlepší řešení. Máme jak ekonomická zařízení věnovaná základním oborům práce, tak i plně automatická obráběcí centra vyráběná na míru. To je výsledek více než 15 let zkušeností v oblasti trnového ohýbání trubek a profilů. Za zmínku stojí, že jsme v té době dodali více než 250 různých typů trnových ohýbaček v různých konfiguracích a velikostech do mnoha průmyslových odvětví, včetně automobilového průmyslu, nábytku, dětských hřišť a městské architektury, zemědělských strojů, hydrauliky, silnic, lékařství a mnoha dalších.
V sídle naší společnosti máme trnové ohýbačky v různých velikostech a konfiguracích, což nám umožňuje provádět prezentace pro zákazníky, kteří o ně mají zájem. Kromě toho jsou k dispozici nejpopulárnější sady nástrojů, díky čemuž můžeme provádět zkoušky ohýbání na materiálu zákazníka.

TFM je zástupcem značky VLB Group, která nabízí plně elektrické ohýbačky, jedno z nejpokročilejších řešení dostupných na trhu; ohýbačky jsou k dispozici v různých modelech a řadách, z nichž každá se vyznačuje inovacemi. Jsme také výhradním zástupcem výrobců - tchajwanské společnosti Shuz Tung se specializací na hybridní a plně elektrické vysoce výkonné a inovativní trnové ohýbačky a čínské společnosti King-Macc (GMACC), výrobce ekonomických ohýbaček, které doplňují nabídku tchajwanských strojů a jsou ideální pro výrobu nevyžadující technologicky pokročilých zařízení.