OFERTA TFM
Zwijarki do blachy
Zwijarki Bendmak to zaawansowane technologicznie maszyny przeznaczone do precyzyjnego zwijania blach. TFM oferuje szeroką gamę tych urządzeń. Nasze portfolio obejmuje zarówno sprawdzone rozwiązania trójwalcowe, jak i innowacyjne maszyny czterowalcowe, pozwalając na idealne dopasowanie technologii do specyfiki każdego zakładu – od mniejszych warsztatów rzemieślniczych po wielkie fabryki pracujące w trybie ciągłym. Maszyny Bendmak znajdują zastosowanie m.in. w produkcji zbiorników ciśnieniowych, wymienników ciepła, bojlerów, elementów maszyn czy też komponentów dla sektora energetyki wiatrowej.
Zwijarki do blachy w ofercie TFM
Zapraszamy do poznania naszej propozycji maszyn i wybrania rozwiązań dopasowanych do konkretnych potrzeb:
Dlaczego warto wybrać zwijarki marki Bendmak?
- Precyzja i powtarzalność: Dzięki solidnej, monolitycznej konstrukcji oraz zaawansowanej geometrii walców, maszyny Bendmak gwarantują idealny promień gięcia na całej długości blachy, eliminując błędy i straty materiałowe.
- Szybkość i automatyzacja procesów: Dzięki intuicyjnym systemom sterowania (od prostych po zaawansowane panele NC i CNC) oraz możliwości rozbudowy o podpory boczne i górne, maszyny Bendmak drastycznie skracają czas obróbki i pozwalają na obsługę wymagających zleceń przez jednego operatora.
- Niezawodność w warunkach przemysłowych: Komponenty od renomowanych światowych producentów (hydraulika, elektronika) sprawiają, że maszyny bez problemu znoszą wielozmianową pracę pod najwyższym obciążeniem w przemyśle ciężkim.
- Optymalizacja kosztów i szybki zwrot z inwestycji: Doskonały stosunek ceny do jakości maszyn Bendmak, w połączeniu z niskimi kosztami eksploatacji i minimalnym odsetkiem odpadów produkcyjnych, pozwala na realne obniżenie kosztu jednostkowego wykonania detalu i szybki zwrot z zakupu.
Porównanie specyfikacji wybranych modeli zwijarek
| Model zwijarki | Długość robocza | Podgięcie | Gięcie | Górna rolka | Boczne rolki | Minimalna średnica | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CY 70-10/1.8 | 1050mm | 1.5mm | 1.8mm | 70mm | 70mm | 105mm | 4kW |
| CYL 130-20/4.0 | 2050mm | 3mm | 4mm | 130mm | 130mm | 195mm | 2.2kW |
| CYL-ST 170-25/5.0 | 2600mm | 4mm | 5mm | 170mm | 170mm | 255mm | 4kW |
| CY3R-HHS 230-20/13 | 2100mm | 10mm | 13mm | 230mm | 210mm | 255mm | 11kW |
| CY4R-HHS 300-20/20 | 2100mm | 16mm | 20mm | 300mm | 210mm | 335mm | 15kW |
Więcej informacji o zwijarkach
Zwijarki trójwalcowe - klasyka w nowoczesnym wydaniu
Układ trójwalcowy to rozwiązanie cenione od lat za swoją niezawodność, prostotę obsługi i wszechstronność. Maszyny te opierają swoje działanie na układzie trzech walców roboczych (górnego, dolnego i bocznego), które współpracując ze sobą, nadają blasze pożądaną krzywiznę. W naszej ofercie wyróżniamy dwie główne grupy tych urządzeń, dedykowane do różnych typów zadań.
Czytaj dalej
Mechaniczne zwijarki trójwalcowe – Ekonomia i precyzja
Dla zakładów realizujących obróbkę cieńszych blach (zazwyczaj do kilku milimetrów grubości) oraz produkcję małoseryjną, idealnym wyborem są modele z napędem mechanicznym.
- Zastosowanie: Warsztaty blacharskie, produkcja wentylacji, rzemiosło artystyczne, lekkie konstrukcje stalowe.
- Zalety: Prosta konstrukcja minimalizuje koszty eksploatacji i serwisu, a intuicyjny system sterowania pozwala na szybkie wdrożenie operatora do pracy. Maszyny te świetnie sprawdzają się przy produkcji rur spustowych, osłon oraz drobnych elementów cylindrycznych.
Hydrauliczne zwijarki trójwalcowe (Seria HHS) – Przemysłowa moc
Do zadań specjalnych, wymagających ogromnej siły nacisku, dedykujemy serię HHS. Są to potężne maszyny hydrauliczne, zaprojektowane do obróbki blach o dużych grubościach oraz wysokiej wytrzymałości materiałowej, umożliwiające zwijanie zarówno kształtów cylindrycznych, jak i otwartych.
- Parametry: Możliwość obróbki blach o grubości nawet do 45 mm oraz długości roboczej do 4100 mm.
- Konstrukcja: Wzmocniony korpus i hartowane indukcyjnie walce zapewniają sztywność układu, co jest kluczowe przy zwijaniu blach o wysokiej granicy plastyczności.
- Branże: Przemysł stoczniowy (elementy kadłubów), petrochemiczny (grubościenne zbiorniki), energetyczny oraz budowa rurociągów przesyłowych.
Funkcjonalność: Każda rolka jest napędzana niezależnie, co eliminuje poślizgi materiału, a hydrauliczny docisk pozwala na precyzyjną kontrolę procesu gięcia.
Zwijarki czterowalcowe - technologia przyszłości dla wymagających
Zwijarki czterowalcowe to najbardziej zaawansowane rozwiązanie w dziedzinie zwijania blach, oferujące znaczącą przewagę technologiczną nad modelami trójwalcowymi. Ich innowacyjna konstrukcja, oparta na dwóch walcach centralnych dociskowych oraz dwóch walcach bocznych formujących, rewolucjonizuje proces produkcji, czyniąc go szybszym, dokładniejszym i bezpieczniejszym.
Czytaj dalej
Perfekcyjne prowadzenie i brak poślizgu
W maszynach czterowalcowych blacha jest stale i pewnie zaciśnięta pomiędzy górnym a dolnym walcem centralnym.
- Stabilność: Eliminuje to ryzyko przesunięcia się arkusza podczas procesu zwijania, co jest częstym problemem w starszych typach maszyn. Gwarantuje to idealną powtarzalność detali, niezbędną w produkcji seryjnej.
- Poziomy załadunek: Blacha wprowadzana jest do maszyny poziomo (a nie pod kątem, jak w niektórych modelach trójwalcowych), co drastycznie ułatwia obsługę, zwłaszcza przy długich arkuszach, i pozwala na zastosowanie automatycznych stołów podawczych.
Pre-bending (Podgięcie wstępne) – Klucz do idealnego cylindra
Największym atutem technologii czterowalcowej jest możliwość wykonania pełnego podgięcia wstępnego (pre-bending) na obu krawędziach arkusza bez konieczności wyjmowania i obracania materiału.
- Operator wprowadza arkusz, a maszyna podgina krawędź natarcia (pierwszą).
- Następuje proces zwijania właściwego.
- Na końcu operacji maszyna podgina krawędź spływu (końcową). Wszystko to dzieje się w jednym cyklu, co skraca czas operacji nawet o 50% w porównaniu do maszyn trójwalcowych, gdzie arkusz często trzeba obracać. Pozwala to na uzyskanie cylindrów o minimalnych odcinkach prostych na łączeniu, co ułatwia późniejsze spawanie.
Zastosowanie do skomplikowanych kształtów
Dzięki niezależnemu sterowaniu walcami bocznymi, zwijarki czterowalcowe Bendmak są bezkonkurencyjne w produkcji stożków oraz elementów o zmiennej geometrii. Są powszechnie stosowane w produkcji wież wiatrowych, silosów, cystern samochodowych oraz w lotnictwie.
Trzy czy cztery walce? Pomożemy w wyborze
Jako eksperci TFM, zapewniamy pełne wsparcie w doborze maszyny. Analizujemy Twoje projekty, rodzaj materiału (stal czarna, nierdzewna, aluminium) oraz wymagane parametry promienia gięcia. Dostarczamy nie tylko maszynę, ale kompletne rozwiązanie technologiczne, które zwiększy konkurencyjność Twojego przedsiębiorstwa. Skontaktuj się z nami, aby poznać szczegóły oferty i skonfigurować zwijarkę idealnie dopasowaną do Twoich potrzeb.
Przykładowe wideo z pracy zwijarek
Zwijarki do blachy - najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Jakie są główne różnice między zwijarką 3-walcową a 4-walcową Bendmak?
Główną różnicą jest poziom automatyzacji, precyzja podgięcia wstępnego oraz łatwość obsługi. Zwijarki 3-walcowe Bendmak to sprawdzone, niezwykle uniwersalne i ekonomiczne rozwiązania, idealne do tradycyjnych zastosowań warsztatowych i średnioseryjnych. Z kolei zwijarki 4-walcowe pozwalają na zaciśnięcie blachy między dwoma walcami centralnymi, co umożliwia precyzyjne podgięcie obu krawędzi blachy za jednym przejściem, bez konieczności jej wyjmowania i obracania. Maszyny 4-walcowe doskonale współpracują ze sterowaniem CNC, drastycznie skracają czas cyklu produkcyjnego i są rekomendowane do seryjnej produkcji w przemyśle ciężkim.
Czy zwijarki do blachy Bendmak umożliwiają gięcie stożków?
Tak, zwijarki Bendmak, zarówno modele 3-walcowe, jak i 4-walcowe wyposażone są w system umożliwiający zwijanie stożków. Dzięki możliwości niezależnego, hydraulicznego lub mechanicznego pochylania walców bocznych operator może precyzyjnie formować elementy stożkowe.
Dodatkowo maszyny wyposażone są w specjalne łożysko oporowe (rolkę oporową), które stabilizuje krawędź blachy podczas procesu gięcia stożkowego.
Rozwiązanie to zapewnia wysoką dokładność wykonania detalu, utrzymanie odpowiedniej geometrii stożka oraz bezpieczeństwo pracy operatora.
Jak dobrać odpowiednie sterowanie (NC/CNC) do zwijarki?
Wybór sterowania zależy od powtarzalności i skomplikowania produkcji w zakładzie. Do prostych, powtarzalnych łuków i cylindrów w zupełności wystarczy sterowanie NC, które automatyzuje ruchy walców bocznych. Jeśli jednak proces produkcyjny obejmuje gięcie kształtów eliptycznych, wielopromieniowych (policentrycznych) lub produkcję seryjną o zmiennych grubościach blach, optymalnym wyborem będzie zaawansowane sterowanie CNC. Sterowanie CNC w maszynach Bendmak automatycznie kalkuluje proces gięcia, minimalizuje ryzyko błędów operatora i pozwala na pełną integrację maszyny z systemami Przemysłu 4.0.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze parametrów zwijarki do blach grubych?
Przy wyborze maszyny do przemysłu ciężkiego kluczowe są trzy parametry: maksymalna grubość blachy (z uwzględnieniem granicy plastyczności materiału), długość robocza oraz minimalna średnica zwijania. Podgięcie wstępne (pre-bending) wymaga znacznie większej siły nacisku niż samo zwijanie, dlatego parametry maszyny zawsze dobiera się z odpowiednim zapasem mocy. W TFM analizujemy specyfikację technologiczną zakładu (np. produkcję zbiorników ciśnieniowych czy komponentów dla branży energetycznej), aby dobrać zwijarkę o optymalnej średnicy walca górnego i odpowiedniej sztywności korpusu Heavy Duty.
Zapewniamy kompleksową obsługę
W TFM na każdym etapie współpracy gwarantujemy kompleksową i ekspercką obsługę, która nie kończy się wraz z dostarczeniem maszyny.
Dobór
optymalnej
technologii
Testy
wybranych
detali
Organizacja
dostawy
maszyny
Instalacja
oraz
szkolenie
Serwis
gwarancyjny i po gwarancji
DORADZTWO I WSPARCIE EKSPERTA
Umów się na bezpłatną konsultację
Która zwijarka będzie optymalnym rozwiązaniem?
Spotkajmy się online lub telefonicznie, by omówić Twoje wyzwania produkcyjne! Gwarantujemy merytoryczne wsparcie bez presji sprzedażowej.
Wypełnij formularz – w ciągu 24h nasz specjalista skontaktuje się z Tobą, aby ustalić dogodny termin 30-minutowej konsultacji.
Nie chcesz czekać?
Skontaktuj się bezpośrednio z naszym ekspertem:
